• Quality Control

Kwaliteitsbeheer

Ons span metallurgiste en ingenieurs sal u verseker dat u die produk wat u verskaf, volkome vertrou.

Ons inspeksie- en toetslaboratoriums bied metallografiese, meganiese, dimensionele, chemiese toetsing, ensovoorts.

Ons sal 'n inspeksie- en toetsingsregime aanpas om aan u vereistes te voldoen. Ons kwaliteitsplanne wissel van roetine-toetsing tot volledig gedokumenteerde verifikasie en naspeurbaarheid.

Ons bied 'n volledige reeks vernietigende en nie-vernietigende toetse, insluitend:
1. Gesamentlike meetmasjien CMM
2. Radiografie
3. Magnetiese deeltjie-inspeksie
4. Die penetrerende inspeksie
5. Spektrografiese chemiese analise
6. Trektoetsing
7. Kompressietoetsing
8. Buigtoetsing
9. Hardheidstoetsing
10. Metallografie

Chemiese samestellingsanalise

Nadat grondstowwe in gesmelte staal gesmelt is. Ons gebruik die spektrometer om die materiaal van gesmelte staal te toets voordat ons giet, om seker te maak dat die produkte die akkurate staalgraad het.

Chemical Composition Analysis-1
Dimension Inspection-3

Dimensie-inspeksie

Afmetingsinspeksie is gebaseer op die tekening om te meet of die gietafmeting binne die toleransiebereik is, om die fout van vorm en dimensie te vind. Daarbenewens moet die akkuraatheid van die bewerkingsdatumposisie, die verspreiding van die bewerkingstoelaag en die afwyking van die wanddikte noukeurig nagegaan word.

Magnetiese deeltjie-inspeksie (MPI)

MPI is 'n nie-vernietigende toetsproses (NDT) vir die opsporing van oppervlak- en vlak ondergrondse onderbrekings in ferromagnetiese materiale soos yster, nikkel, kobalt en sommige van hul legerings. Die proses plaas 'n magnetiese veld in die deel. Die stuk kan gemagnetiseer word deur direkte of indirekte magnetisering. Direkte magnetisering vind plaas wanneer die elektriese stroom deur die toetsvoorwerp gelei word en 'n magnetiese veld in die materiaal gevorm word. Indirekte magnetisering vind plaas as geen elektriese stroom deur die toetsvoorwerp gelei word nie, maar 'n magnetiese veld van buite af aangewend word. Die magnetiese kraglyne is loodreg op die rigting van die elektriese stroom, wat óf wisselstroom (WS) óf die een of ander vorm van gelykstroom (WS) (gelykgestelde WS) kan wees.

Quality Control2
Quality Control4

Ultrasoniese toetsing (UT)

UT is 'n familie van nie-vernietigende toetstegnieke gebaseer op die voortplanting van ultrasoniese golwe in die voorwerp of materiaal wat getoets word. In die meeste algemene UT-toepassings word baie kort ultrasoniese polsgolwe met middelfrekwensies van 0,1-15 MHz, en soms tot 50 MHz, in materiale oorgedra om interne foute op te spoor of om materiale te karakteriseer. 'N Algemene voorbeeld is ultrasoniese dikte-meting, wat die dikte van die toetsvoorwerp toets, byvoorbeeld om korrosie van pypwerk te monitor.

Hardheidstoets

Hardheid is die vermoë van materiale om die druk van harder voorwerpe in hul oppervlaktes te weerstaan. Volgens die verskillende toetsmetodes en die verskeidenheid aanpasbaarheid kan die hardheidseenhede verdeel word in Brinell-hardheid, Vickers-hardheid, Rockwell-hardheid, mikro-Vickers-hardheid, ens. Verskillende eenhede het verskillende toetsmetodes, wat geskik is vir verskillende materiale of geleenthede met verskillende eienskappe.

Quality Control5
Quality Control7

Radiografiese toetsing (RT)

(RT of X-straal of gammastraal) is 'n nie-vernietigende toetsmetode (NDT) wat die volume van 'n monster ondersoek. Radiografie (X-straal) gebruik X-strale en gammastrale om 'n röntgenfoto van 'n monster te produseer, wat wysigings in dikte, defekte (inwendig en uitwendig) en monteerbesonderhede toon om die beste gehalte in u werking te verseker.

Meganiese eiendomstoets

Ons maatskappy is toegerus met 200 ton en 10 ton trekmasjien. Dit kan gebruik word om die meganiese eienskappe van sommige spesiale produkte te toets.

Quality Control8
Inspection flow chart

Inspeksievloeidiagram

Hoë kwaliteit, nul defek, is die doel wat ons altyd nastreef. Die bevestiging van klante is die dryfveer vir ons voortdurende vordering. Nadat ons meer as 'n dekade van internasionale handel ervaar het, het ons 'n beduidende verbetering in die gehaltebeheer van gietwerk aangebring. In onlangse jare het ons baie gevorderde toetstoestelle toegeneem, soos 200/10 ton trektoetsmasjien, ultrasoniese toetsapparatuur, magnetiese deeltjie-toerusting, X-straal-foutopsporingstoerusting, twee chemiese samestellingsontleders, Rockwell-hardheidstoetser, ens .